Tag - lean management przykład

Lean po nowozelandzku.

Urlop. Jaki to piękny czas. Niestety szybko się kończy. Z tegorocznego – w pięknej Nowej Zelandii przywiozłem też kilka ciekawych obserwacji Lean. 1. Klient na pierwszym miejscu. Zepsuta lodówka w supermarkecie. Zamiast klasycznego zamknięcia lodówki lub ustawienia obok kałuży tablicy „Uwaga ślisko”, położono świetnie oznaczoną matę, która usuwa skutek problemu – nie jest ślisko, nie trzeba omijać tablicy ani uważać na kałużę, do końca dnia – kiedy będzie można naprawić lodówkę. 2. Klient na pierwszym miejscu. Niemal na każdym kroku WiFi bez hasła [...]

Czytaj dalej...

Popraw to co Cię, denerwuje.

Moją ulubioną definicją lean management jest definicja amerykańskiego przedsiębiorcy Paula Akersa: „fix what bugs you” (ang.), czyli „napraw to co cię denerwuje”. W mojej opinii oddaje ona w dużej mierze istotę lean – zdrowy rozsądek i działanie. Często przyglądając się wdrożeniom lean, czytając opracowania zauważam zbyt duże sformalizowanie i próbę książkowego wdrożenia. Punkt po punkcie. Narzędzie po narzędziu. Na poziomie deklaratywnym wszyscy jesteśmy mistrzami. Ja również. Ale jak przyjdzie do działań, to jest już gorzej. Znacznie gorzej. Twórca Systemu Produkcyjnego Toyoty [...]

Czytaj dalej...

Lean a moje zakupy.

Moja ulubiona definicja lean to ta stosowana przez Paula Akersa – „fix what bugs you”, czyli „napraw to co cię wkurza”. Tylko tyle i aż tyle. Często też słyszę od osób z którymi pracujemy, że odkrycie lean było dla nich najlepszym i najgorszym co mogło się zdarzyć. Po prostu patrzą na wiele rzeczy dookoła inaczej i…. się denerwują, bo widzą jak dużo jest marnotrawstwa wokół. O godzinie 21.00 postanowiłem zrobić zakupy na kolejny dzień. Najbliższej – duży market. Ze wszystkimi produktami z [...]

Czytaj dalej...

Posłuchaj ekspertów procesu – Twoich operatorów.

Piękno Lean polega na tym, że możemy podnosić nasze wyniki operacyjne od zaraz. Wykorzystując pomysły, które nasi pracownicy nie tylko już wymyślili, ale niektórzy nawet już wdrożyli i świetnie się one sprawdzają. Naszym jedynym zadaniem jest, by… ten pomysł wykorzystać. Jednak, żeby go wykorzystać trzeba go najpierw zauważyć. Wielokrotnie widziałem sytuacje, kiedy pracownicy pracują inaczej w obecności kierownika lub brygadzisty, a inaczej, kiedy jest on nieobecny na hali produkcyjnej. Sposoby te dzielę na dwie kategorie: Optymalizowanie pracy przez operatora poprzez łamanie zasad [...]

Czytaj dalej...

Nie marnuj zasobów na 8 sposobów.

Nie marnuj zasobów na 8 sposobów – Lean w zakładzie przeróbki kruszyw Czy ograniczanie kosztów, skrócenie czasu produkcji i osiąganie lepszej jakości kruszyw jest możliwe bez ponoszenia kosztownych inwestycji? Japońska koncepcja Lean Manufacturing zakłada, że tak.  Kluczowe jest rozwiązywanie problemów u źródeł i określenie kilku marnotrawstw – identyfikacja na co tracimy czas, ludzi, energię, zasoby i pieniądze. Filozofia Lean Manufacturing wywodzi się z Japonii. Powstała kilkadziesiąt lat temu jako odpowiedź Toyoty na kryzys w tym kraju po drugiej wojnie światowej. Ówczesne [...]

Czytaj dalej...

Lean to eksperymentowanie. Case study – magazyn.

Zbyt mała powierzchnia magazynu w firmie FMCG – case study optymalizacji Lean w trzech aktach Akt 1 Dlaczego żel 300tka BlackTlen nie wyjechała do klienta? – spytał zdenerwowany dyrektor zakładu porannym spotkaniu dnia następnego – Bo się produkcja nie wyrobiła – odparł kierownik planowania. – Bez takich tekstów proszę! Jak się mieliśmy wyrobić jak magazyn przestał odbierać produkt gotowy spod linii produkcyjnych i nie mieliśmy gdzie odkładać produktu gotowego? Musiałem zatrzymać produkcję i dlatego żel 300tka BlackTlen weszła na linię z opóźnieniem. – [...]

Czytaj dalej...
Standardy Lean

Dawaj mi ten piasek szybciej!

Problem na zakładzie przeróbki kruszyw był typowy – zbyt niska wydajność ciągu produkcyjnego. Wydobycie odbywało się koparką odkrywkową-suwnicową, która to została zidentyfikowana jako wąskie gardło. Wstępne sugestie mówią o konieczności: zakupu większego chwytaka, montażu mocniejszych napędów, by przyspieszyć wyciąganie. Pada też kontrpropozycja: „A może spróbujmy zgodnie z założeniami Lean?!”. Propozycja została przyjęta bez entuzjazmu, niemniej, jako że dyrektor inwestycyjny nie należy do najszczodrzejszych postanowiono spróbować. Zgodnie z główną zasadą Lean – genchi genbutsu czyli: „idź i przekonaj się sam” udano się na pomiary – na [...]

Czytaj dalej...

„5 razy Dlaczego?” – case study w zakładzie przeróbki kruszyw

W zakładzie przeróbki kruszywa poszukiwano możliwości redukcji kosztów wytwarzania. Przeprowadzono w tym celu poniższą analizę. Krok 1 Po analizie (analiza P&L, Mapa strumienia wartości, mapy procesu, Pareto) zidentyfikowano obszary mające największy udział w kosztach operacyjnych. Krok 2 Pierwszym obszarem poddanym obserwacjom były koszty energii jako zidentyfikowany w etapie 1 – największy koszt dla zakładu. Poniższy wykres pokazuje rozkład kosztów energii:   Krok 3 W kolejnym etapie wzięto pod uwagę zużycie gazu na obecnym poziomie. Podczas wielogodzinnych obserwacji w poszukiwaniu marnotrawstw Lean procesu w miejscu, w [...]

Czytaj dalej...