Z Andrzejem pracujemy przy zmianie Lean w moim zespole produkcyjnym. Czteromiesięczna współpraca zaowocowała dwukrotnym skróceniem czasu realizacji zleceń w obszarze produkcji. Szczególnie cenię skupienie na pracy w gemba, wsparcie w fizycznych zmianach obszaru oraz indywidualne podejście.

Efektem naszej współpracy z firmą Leanhill było podniesienie wydajności obszaru montażu wybranej grupy produktów o 38% w ciągu 9 dni. Zwiększenie wydajności osiągnięto poprzez reorganizację i usprawnienie procesu produkcji wg zasad filozofii Lean. Nie wiązało się z wydatkami inwestycyjnymi. W nowym sposobie pracownicy pracując lżej, montują produkty szybciej. Konsultanci Leanhill cały czas pracowali bezpośrednio z operatorami i kierownikiem obszaru na hali produkcyjnej, dzięki czemu wypracowano praktyczne, wdrażane od razu rozwiązania. Co istotne – wypracowywano je wspólnie, dzięki czemu nie było problemu z ich utrzymaniem.

Firma Leanhill wykonała u nas projekt podniesienia wydajności zakładu agrochemikalia – nawozy płynne i krystaliczne. Cel, którym był wzrost wydajności o 50%, został osiągnięty w ciągu 4 miesięcy dzięki zmianie sposobu pracy zgodnie z filozofią Lean. Wypracowane rozwiązania nie wygenerowały nakładów inwestycyjnych, zwiększenia obsady oraz nie zwiększyły obciążenia pracy dla pracowników. Co szczególnie cenne, konsultanci Leanhill pracowali na hali produkcyjnej bezpośrednio z pracownikami niemal 100% czasu, wypracowując praktyczne, a nie tylko teoretyczne rozwiązania oraz testując je i zdobywając przychylność operatorów do nowego sposobu pracy. Polecamy firmę Leanhill jako gwaranta osiągnięcia założonego celu projektu.

Daniel Rękas i Andrzej Kaniewski pracowali w naszej firmie przy projektach wdrożeniowych Lean. Wykazywali się nie tylko szeroką wiedzą merytoryczną, ale i dużym zaangażowaniem i odpowiedzialnością za wynik projektu. Szczerzy w ocenach, często surowych dla Klienta – niemniej zawsze wraz z diagnozą dostarczali możliwe rozwiązania i wdrażali je bezpośrednio z pracownikami przy linii produkcyjnej.

Daniel pracował w moim zespole przez rok. Pracowaliśmy nad wdrożeniem TPM w fabryce w Bieruniu. Jednym z najważniejszych projektów było wprowadzenie pracowniczych grup rozwiązujących problemy. Podczas naszej współpracy zawsze zwracał uwagę na możliwość utrzymania standardów operacyjnych w codziennej pracy. Współpraca zarówno z kierownikami jak i z operatorami procesu układała się bardzo dobrze. Zawsze otwarcie mówił o zagrożeniach pojawiających się w projektach, co pozwalało nam w porę znaleźć optymalne rozwiązania niezagrażające wdrożeniom.

Andrzej Kaniewski pracował w kierowanym przeze mnie zespole zajmującym się optymalizacją pracy zakładów kruszywowych Cemex w Polsce i Czechach. Jego praca polegała na proponowaniu, wypracowywaniu i wdrażaniu bezpośrednio na zakładach działań optymalizacyjnych. Ceniłem jego pomysłowość oraz upór w pokonywaniu pojawiających się problemów technicznych, jak i ludzkich.

Jako Project Manager dla wszystkich polskich zakładów Xella, współpracowałem z Andrzejem Kaniewskim przy realizacji projektów oszczędnościowych i inwestycyjnych w zakładzie produkcyjnym w Radomiu, gdzie był on Plant Managerem. Andrzeja cenię za pasję w docieraniu do przyczyn źródłowych problemu, pracowitość oraz zaangażowanie. Pod jego kierunkiem zakład zmienił się diametralnie. Szczególnie widać to było w mentalności załogi.

Z Andrzejem Kaniewskim pracowałem w jednym zespole w ramach Grupy Optymalizacyjnej Cemex Polska – Dywizja Kruszyw, w Polsce i Czechach. Analityczne podejście, efektywność, pomysłowość, argumentacja oparta zawsze na wyliczeniach oraz entuzjazm i praca niemal 24/7 cechowały Andrzeja w tamtym okresie.

Podczas mojej pracy w Danone miałem okazję współpracować z Danielem przy kilku projektach realizowanych na moim obszarze. Szczególnie zapadł mi w pamięci realizowany przez niego projekt, w którym zamiast standardowego skrócenia czasu mycia maszyny, zdecydowaliśmy się na wydłużenie czasu mycia. Zrobiliśmy to, aby zapewnić odpowiednią jakość oraz wypracować nowe standardy operacyjne zmieniając wskaźnik z “skrócenie czasu mycia maszyny” na “wypracowanie standardu mycia, po którym start maszyny odbędzie się w czasie krótszym niż 5 minut”. Po wydłużeniu procesu mycia poprawiliśmy zdecydowanie jakość wykonania procesu oraz na tyle zmniejszyliśmy problemy techniczne, że wydajność linii pakującej wzrosła o 4%. Współpracę z Danielem polecam właśnie ze względu na jego zdolność dostrzeżenia możliwości w miejscach, w których nikt wcześniej nie szukał.

W okresie naszej współpracy Andrzej Kaniewski odpowiadał za Wydział Produkcji Pasty do Zębów. Był pionierem rozwiązań Lean na tym obszarze. Jeżeli był przekonany do słuszności działań podejmował je niezwłocznie, a wszystkie je wypracowywał z podwładnymi. Świetnie rozumiał istotę relacji: planowanie-produkcja-magazynowanie-wysyłka.

Moja współpraca z Andrzejem Kaniewskim dotyczyła działań optymalizacyjnych w zakresie produkcji, jakości, sprzedaży oraz wprowadzania nowych produktów w zakładzie koncernu Sibelco w Bukownie. Świetne relacje z podwładnymi, niebywały upór w dążeniu do poprawiania wyników zakładu, otwartość na współpracę oraz pomysłowość – tak postrzegam Andrzeja. Zaledwie po kilku miesiącach zakład pod jego kierownictwem zmienił się nie do poznania, w każdym aspekcie działalności.

Okazją do współpracy z Andrzejem Kaniewskim była praca w Sibelco. W jej ramach Andrzej przygotowywał prowadzony przez siebie zakład do sprostania jakościowo i wydajnościowo wymaganiom nowego klienta strategicznego. Z zadania tego wywiązał się bardzo dobrze nie unikając przy tym szczerej komunikacji na temat ryzyk w projekcie.

Z Andrzejem współpracowałem z ramienia działu technicznego i Utrzymania Ruchu. Fajnie współpracowało się z kimś, kto nie boi się odpowiedzialności, a za swoje główne zadanie uznaje rozwiązywanie problemów u źródła, a nie “spychologię”. Andrzej miał dużą awersję do nic nie wnoszących spotkań i systemów komputerowych, a maksymalną ilość czasu spędzał na hali rozwiązując realne problemy Wydziału. Rozumiał, że celem zakładu nie jest produkowanie, ale generowanie zysków.

Współpraca z Andrzejem i Danielem odkryła  przede mną świat Lean. Dzięki temu, wykorzystując narzędzia i podejście Lean zdecydowanie podnieśliśmy i ustabilizowaliśmy, wraz z moimi podwładnymi, wyniki działu.

Praca z Andrzejem i Danielem była dla nas wymagająca. Musiałyśmy się zmierzyć z tematami, które nauczyłyśmy się już obchodzić. Karty kontrolne procesu, standaryzacja rozwiązań, wizualizacja, codzienne spotkania – wprowadzenie tych narzędzi do naszej Kancelarii wydawało się niepotrzebne, ale to dzięki nim miałyśmy rzeczywistą kontrolę nad procesem i lepszy kontakt z pracownikami. Mogli oni na bieżąco zgłaszać swoje pomysły dotyczące usprawnień. Lepsze zarządzanie kalendarzami doprowadziło do sytuacji, że nagrodą za szybko wykonaną pracę nie było więcej pracy. Po pracy z Leanhill widzimy, że procesy w naszej Kancelarii nie różnią się od procesów w innych firmach – różni się tylko rodzaj produktu. A 50% redukcji czasu przygotowania dokumentów jest całkowicie możliwe.