Yearly Archives - 2017

Karate na kopalni.

Jedną ze składowych karate są kata. Kata, czyli wzorce zachowań, formy, których powtarzanie prowadzi do poprawy. Co ciekawe, kata istnieją także w zarządzaniu przedsiębiorstwem i mogą być sekretem sukcesów także dla firmy działającej na rynku kruszyw. Kata to podstawowa sekwencja ruchów wykorzystywanych w sztuce walki. Są połączone z sekwencją ruchów, odpowiednią pozycją wyjściową oraz sposobem oddychania. Kata wykorzystywana jest jako tradycyjny sposób przekazywania wiedzy o karate. Badając sposób działania Toyoty Mike Rother rozpoznał, iż kata istnieją także w zarządzaniu przedsiębiorstwem i [...]

Czytaj dalej...
Mapowanie Strumienia Wartości

Mapowanie Strumienia Wartości – Odkryj swój proces na nowo

Doświadczenie procesu, jego zmierzenie, odkryje przed nami szereg problemów, o których nie wiedzieliśmy do tej pory i które z pewnością zachwieją naszym dotychczasowym wyobrażeniem o procesie. I o to właśnie chodzi – o odkrycie naszego procesu na nowo. Poznanie rzeczywistości, a nie relacji. Taiichi Ohno – ojciec Systemu Produkcyjnego Toyoty, od którego wywodzi się Lean, w zarządzaniu kierował się zasadą: „Wszystko co robimy, to patrzymy na linię czasu od punktu, kiedy nabywca składa zamówienie, do punktu, kiedy zapłata wpływa na [...]

Czytaj dalej...
zarzadzanie produkcja

Ja Lean – czym jestem?

„Znajduj przyczyny źródłowe problemów zakłócających przepływ, rozwiązuj je i wyciągaj wnioski” –  to jest moja definicja Lean, czyli najlepszej metody, dzięki której planowanie produkcji staje się znacznie efektywniejsze. Lean to bycie dzieckiem, które nie owija w bawełnę, potrafi się dziwić i wymyśli niesamowity sposób, by tylko obejść nasze „mądre” ograniczenia, które mu narzucamy. Lean to brak strachu przed porażką. Zamiast udowadniać, że się nie da, próbujemy. A jak ten sposób okaże się nieskuteczny, to próbujemy innego. Porażki nie traktujemy jako czyjejkolwiek [...]

Czytaj dalej...

Lean po nowozelandzku.

Urlop. Jaki to piękny czas. Niestety szybko się kończy. Z tegorocznego – w pięknej Nowej Zelandii przywiozłem też kilka ciekawych obserwacji Lean. 1. Klient na pierwszym miejscu. Zepsuta lodówka w supermarkecie. Zamiast klasycznego zamknięcia lodówki lub ustawienia obok kałuży tablicy „Uwaga ślisko”, położono świetnie oznaczoną matę, która usuwa skutek problemu – nie jest ślisko, nie trzeba omijać tablicy ani uważać na kałużę, do końca dnia – kiedy będzie można naprawić lodówkę. 2. Klient na pierwszym miejscu. Niemal na każdym kroku WiFi bez hasła [...]

Czytaj dalej...

Popraw to co Cię, denerwuje.

Moją ulubioną definicją lean management jest definicja amerykańskiego przedsiębiorcy Paula Akersa: „fix what bugs you” (ang.), czyli „napraw to co cię denerwuje”. W mojej opinii oddaje ona w dużej mierze istotę lean – zdrowy rozsądek i działanie. Często przyglądając się wdrożeniom lean, czytając opracowania zauważam zbyt duże sformalizowanie i próbę książkowego wdrożenia. Punkt po punkcie. Narzędzie po narzędziu. Na poziomie deklaratywnym wszyscy jesteśmy mistrzami. Ja również. Ale jak przyjdzie do działań, to jest już gorzej. Znacznie gorzej. Twórca Systemu Produkcyjnego Toyoty [...]

Czytaj dalej...

Czy rzeczywiście jestem potrzebny na hali?

Jakiś czas temu, na jednej z grup LinkedIn, trafiłem na dyskusję na temat upadku inicjatyw Lean. Z postu wynikało, że ok 95% firm nie jest w stanie wprowadzić, utrzymać, ale przede wszystkim czerpać biznesowych korzyści z systemu wzorowanego na Systemie Produkcyjnym Toyoty. Liczby te potwierdził ostatnio Art Byrne w ciekawej rozmowie z Paulem Akresem. Wspominał, że wg jego osobistych wyliczeń ok. 4% transformacji Lean się udaje.     Nie będę opisywał wszystkich powodów, bo każdy na pewno miał swoje wzloty i upadki [...]

Czytaj dalej...

Niech Twoja produkcja płynie.

Przepływ jednej sztuki (ang. One piece flow) to baza filozofii lean. Przejście na pracę w tym systemie daje natychmiastowy skok wydajności o przynajmniej 20% (z mojego doświadczenia) i redukcję kosztów wytwarzania. Jest to niemal magiczne zaklęcie, niemniej dostępne jedynie dla tych, którzy…nie boją się rozwiązywania problemów i bycia w gemba. W skrócie przepływ jednej sztuki to przeciwieństwo systemu produkcji partiami. W tym systemie minimalizowany jest czas, kiedy produkt nie jest obrabiany/przetwarzany. Jeżeli w procesie produkcji musimy dany produkt ciąć, frezować, malować, [...]

Czytaj dalej...

Lean a moje zakupy.

Moja ulubiona definicja lean to ta stosowana przez Paula Akersa – „fix what bugs you”, czyli „napraw to co cię wkurza”. Tylko tyle i aż tyle. Często też słyszę od osób z którymi pracujemy, że odkrycie lean było dla nich najlepszym i najgorszym co mogło się zdarzyć. Po prostu patrzą na wiele rzeczy dookoła inaczej i…. się denerwują, bo widzą jak dużo jest marnotrawstwa wokół. O godzinie 21.00 postanowiłem zrobić zakupy na kolejny dzień. Najbliższej – duży market. Ze wszystkimi produktami z [...]

Czytaj dalej...

Posłuchaj ekspertów procesu – Twoich operatorów.

Piękno Lean polega na tym, że możemy podnosić nasze wyniki operacyjne od zaraz. Wykorzystując pomysły, które nasi pracownicy nie tylko już wymyślili, ale niektórzy nawet już wdrożyli i świetnie się one sprawdzają. Naszym jedynym zadaniem jest, by… ten pomysł wykorzystać. Jednak, żeby go wykorzystać trzeba go najpierw zauważyć. Wielokrotnie widziałem sytuacje, kiedy pracownicy pracują inaczej w obecności kierownika lub brygadzisty, a inaczej, kiedy jest on nieobecny na hali produkcyjnej. Sposoby te dzielę na dwie kategorie: Optymalizowanie pracy przez operatora poprzez łamanie zasad [...]

Czytaj dalej...